2.现场鉴定换油。这种方法是把被鉴定的液压油装入透明的玻璃容器中，和新油比较，做外观检查，通过直觉判断其污染程度，或者在现场用pH试纸进行硝酸浸蚀试验，以决定被鉴定的液压油是否需更换。
3.综合分析换油。这种方法是定期取样化验，测定必要的理化性能，以便连续监视液压油劣化变质的情况，根据实际情况决定何时换油。这种方法有科学根据，因而准确可靠，符合换油原则。但是往往需要一定的设备和化验仪器，操作技术比较复杂，化验结果有一定的滞后，且必须交油料公司化验，国际上已开始普遍采用这种方法。
液压油质量判断与处理措施的简易做法是什么？
如发现存在不符合使用要求的质量问题，必须更换液压油。
以下从检查项目、检查方法、分析原因、基本对策四个方面扼要介绍液压油品质现场判定方法和处理措施。
1.透明但有小黑点，看，混入杂物，过滤。
2.呈现乳白色，看，混入水分，分离水分。
3.颜色变淡，看，混入异种油，检查黏度，如可靠，继续使用。
4.变黑，变浊、变脏，看，污染与氧化，更换。
5.与新油比较，气味，闻，恶臭或焦臭，更换。
6.味道，嗅，有酸味，正常。
7.气泡，摇，产生后易消失，正常。
8.黏性，与新油比较，考虑温度、混入异种油等，视情况处理。
9.水分，分离水分。
10.颗粒，硝酸浸泡法，观察结果，过滤。
11.杂质，稀释法，观察结果，过滤。
12.腐蚀，腐蚀法，观察结果，视情况处理。
13.污染度，点滴法，观察结果，视情况处理。
