T平
浇注平台温度（℃）
T中
中间包内钢液的理论浇注温度（℃）
△T1
中包内钢液初期温度降低值（℃）（与中包预热状态有关，一般10～15℃）
△T2
钢液从盛钢桶到中间包的温度降低值（℃）
β
盛钢桶内自然降温速率(℃/min)
盛钢桶50吨为1.3～1.5℃/min，盛钢桶100吨为0.5～0.6℃/min，盛钢桶200吨为0.3～0.4℃/min，盛钢桶300吨为0.2～0.3℃/min
t
盛钢桶内钢液最大允许浇注时间(min)
连铸浇注温度（中间包内钢液温度） | |
T中=T熔 a | |
T中 | 中间包的钢液理论浇注温度（℃） |
T熔 | 钢液的熔点（℃） |
T熔=1538℃-[88C% 8Si% 5Mn% 30P% 25S% 5Ca% 4Ni% 2Mo% 2V% 1.5Cr%] | |
a | 钢液的过热度（℃） 中包过热度取值范围10～30℃，铸坯断面大的取值高一些 |
钢的热处理工艺设计经验公式
01
钢的热处理
1.1正火加热时间
t=KD | |
t | 加热时间 |
D | 工件有效厚度(mm) |
K | 加热时间系数(s/mm) |
K值的经验数据 | |||
加热设备 | 加热温度(℃) | 碳素钢K/(S/mm) | 合金钢K(S/mm) |
箱式炉 | 800~950 | 50~60 | 60~70 |
盐浴炉 | 800~950 | 12~25 | 20~30 |
1.2正火加热温度
根据钢的相变临界点选择正火加热温度 | |
低碳钢 | T=Ac3 (100~150℃) |
中碳钢 | T=Ac3 (50~100℃) |
高碳钢 | T=Ac3 (30~50℃) |
亚共析刚 | T=Ac3 (30~80℃) |
共析钢及过共析钢 | T=Acm (30~50℃) |
1.3淬火加热时间
t=a×K×D（不经预热） | |
t=(a b)×K×D（经一次预热） | |
t=(a b c)×K×D（经二次预热） | |
t | 加热时间(min) |
a | 到达淬火温度的加热系数(min/mm) |
b | 到达预热温度的加热系数(min/mm) |
c | 到达二次预热温度的加热系数(min/mm) |
K | 装炉修正系数 |
D | 工件的有效厚度(mm) |
在一般的加热条件下，采用箱式炉进行加热时，碳素钢及合金钢a多采用1～1.5min/mm；b为1.5～2min/mm（高速钢及合金钢一次预热a=0.5～0.3；b=2.5～3.6；二次预热a=0.5～0.3；b=1.5～2.5；c=0.8～1.1），若在箱式炉中进行快速加热时，当炉温较淬火加热温度高出100～150℃时，系数a约为1.5～20s/mm，系数b不用另加。若用盐浴加热，则所需时间，应较箱式炉中加热时间少1/5（经预热）至1/3（不经预热）左右。
