工件装炉修正系数K | |
工件装炉方式 | 修正系数 |
t030111.1 | 1.0 |
t030111.3 | 2.0 |
t030111.5 | 1.3 |
t030111.7 | 1.0 |
1.4淬火加热温度
亚共析钢的淬火加热温度 | Ac3 (30~50℃) |
共析和过共析钢 | Ac1 (30~50℃) |
合金钢的淬火加热温度 | Ac1（或Ac3） (50~100℃) |
1.5回火加热时间
对于中温或高温回火的工件，回火时间是指均匀透烧所用的时间 t=aD b | |
t | 回火保温时间(min) |
D | 工件有效尺寸(mm) |
a | 加热系数(min/mm) |
b | 附加时间，一般为10~20min |
盐浴的加热系数为0.5~0.8min/mm； 铅浴的加热系数为0.3~0.5min/mm; 井式回火电炉（RJJ系列回火电炉）加热系数为1.0~1.5min/mm 箱式电炉加热系数为2~2.5min/mm | |
1.6回火加热温度
T=200 k(60-x) | |
x | 回火后硬度值(HRC) |
k | 待定系数，对于45钢，x＞30，k=11 |
大量试验表明，当钢的回火参数P一定时，回火所达到的工艺效果—硬度值或力学性能相同。因此，按传统经验式确定回火参数仅在标准态(回火1h)时方可使用，实际生产应用受到限制。
为了解决上述问题，将有关因素均定量表达，文献中导出如下回火公式：
(1) 在200~400℃范围： HV=640-(T-20)×1.05 (lgt-1.28)×366 (T-200)(lgt-1.28)×0.036 | |
(2) 在400~600℃范围： HV=17.2×103/T-(lgt-1.28)×29.4-(T-400)(lgt-1.28)×0.023 | |
T | 回火温度℃ |
t | 回火时间min |
对比可以看出影响回火效果的主要因素是T和t能较好，较真实地反映出实际工艺参数的影响，定量地表达了不同温度区间回火硬度的变化特征。
02
钢的淬火冷却时间计算
钢预冷淬火时空气预冷时间ty(s) | |
ty=12 (3~4)D | |
D | 淬火工件危险截面厚度(mm) |
钢Ms点上分级冷却时间tf(s) | |
tf=30 5D | |
03
钢的淬火硬度的计算
钢终端淬火试验时，距试样顶端4~40mm范围内各点硬度H4~40(HRC) | |
H4~40=88C1/2-0.0135E2C1/2 19Cr1/2 6.3Ni1/2 16Mn1/2 35Mo1/2 5Si1/2-0.82G-20E1/2 2.11E-2 | |
E | 到顶端距离(mm) |
G | 奥氏体晶粒度 |
钢的最高淬火硬度，即淬火钢获得90%马氏体时的硬度Hh(HRC) 相关阅读:
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